Горячее цинкование — Горячее цинкование — это технологический процесс нанесения защитного цинкового слоя на металл путём непосредственного погружения в расплавленный цинк. Поскольку именно данный метод является наиболее распространённым и востребованным в современной промышленности, эта технология рассмотрена наиболее детально. Полноценный процесс горячего цинкования включает в себя следующие технологичные этапы:
- Отгрузка требующих обработки изделий в зону навески, Поскольку рассматриваемый метод один из немногих, который позволяет оцинковывать сравнительно крупногабаритные детали, то отгрузка, как правило, осуществляется при помощи специальных мостовых кранов.
- Навеска металлоконструкций, Для последующей обработки доставленные на производство детали навешиваются на подвижные траверсы. Металлоконструкции распределяются и фиксируются таким образом, чтобы вся секция могла поместиться в технологические ёмкости на дальнейших этапах. Также важно навесить изделия так, чтобы они могли контактировать с жидкостями, в которые они будут погружаться, всей поверхностью, не мешая друг другу.
- Предварительная обработка металлоконструкций. Перед цинкованием горячим методом изделия из стали подвергаются обязательной многоэтапной подготовке. Она заключается в попеременном погружение траверсы с вывешенными деталями в ванны с технологическими жидкостями. В том числе, в этих ваннах проводится обезжиривание, очистка, травление (за счёт чего обеспечивается проникновение цинка в кристаллическую решётку металла), удаление следов кислоты, покрытие защитным флюсом. Также на данном этапе выполняется предварительный подогрев металла перед погружением в расплавленный цинк, что позволяет избежать деформации изделий из-за резкого перепада температур.
- Сушка и предварительный разогрев, Осуществляется в специальной многоступенчатой печи, в которую подаётся разогретый и очищенный воздух. В результате перед оцинковкой с металлоконструкций испаряются следы предварительной подготовки в ваннах с жидкостями, а также происходит их дополнительный прогрев.
- Цинкование, Основной технологический этап процесса горячего цинкования металла. Выполняется путём транспортировки траверсы с подготовленными металлическими изделиями в закрытую со всех сторон печь, в которой расположена ванна с расплавленным цинком. Его температура поддерживается на постоянном уровне в районе +450°C при помощи высокоскоростных газовых горелок.
Какое цинкование лучше холодное или горячее?
В чем разница горячего и холодного цинкования — Сравнивая оба способа обработки металла, можно прийти к определенным выводам. Разница холодного и горячего цинкования заключается в толщине защитного покрытия и длительности эксплуатации металлоконструкций.
- горячее цинкование производится в оборудованном цехе путем погружения металла в ванну с расплавленным цинком. При холодном цинковании обработка проводится кистями, валиками, другими аналогичными инструментами; при первом варианте обработки температура смеси составляет 460 градусов. Второй вариант предполагает цинкование при комнатной температуре; внешний вид изделий после ГЦ практически идеальный, покрытие ровное и однородное. Технология ХЦ не позволяет добиться подобного результата, если используется простой инструмент; холодный способ активно используется для работы с габаритными конструкциями, в том числе на открытом воздухе. Горячая технология применяется только в оборудованных цехах.
Отличить горячее цинкование от холодного можно по внешнему виду изделий или заготовок. Погружение деталей в ванну и обработка валиком позволяют получить продукцию, сильно отличающуюся визуально.
Что такое горячий цинк?
Технологические процессы методов — Горячее цинкование — покрытие металла слоем цинка путём окунания изделия в ванну с расплавленным цинком при температуре около 460 °C. Далее, конструкцию подвешивают и ждут до полного высыхания. По мере высыхания, цинком заполняются все труднодоступные места, поры и микротрещенки изделия и покрытие получается ровным и не имеет пропусков.
Данный метод изобрели более 100 лет назад, поэтому его называют самым проверенным способом защиты металлов от коррозии. С возникновения метода в его технологическом процессе практически ничего не изменилось. Холодное цинкование – нанесение на подготовленную поверхность металла состава с содержанием цинка 92-96%.
Применяется холодное цинкование как обычные краски – наносится кистью, валиком, краскопультом и окунанием. Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской Академии Наук). С тех пор его популярность растет с каждым годом из-за удобства и практичности.
Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа.
Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте. Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка.
Холодное цинкование можно осуществить на месте эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте. Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к.
можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С. Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.
Как делают горячее цинкование?
Горячее цинкование металла — это процесс погружения стальных и железных изделий в ванны с расплавленным цинком при температуре примерно 450ºС. Цинк вступит в химическую реакцию с металлом и создаст поверх него плёнку, которая защитит сталь от появления коррозии.
Чем отличается гальваника от горячего цинкования?
Получение гальванического оцинкования проходит двумя технологическими способами. В первом случае ёмкость загружается мелкими сыпучими металлоизделиями, имеющие резьбу и без неё. Её погружают в специальную вращающуюся установку типа барабана. Производится оцинкование за определённый период времени.
- Гальваническое или горячее цинкование стальных изделий: выбор метода.
- Вторым методом оцинкование производится путём подвешивания деталей медной проволокой, и погружения в подготовленный заранее электролит с растворёнными солями.
- Этот способ применим для деталей разных габаритов.
- Подвесной метод используют для горячего оцинкования, если есть необходимость обработки крупногабаритных металлоконструкций.
Цинкование металлических предметов против коррозийных появлений Чтобы выбрать один метод, с помощью которого проводить оцинкование, нужно отметить индивидуальную особенность металла: 1. В каких случаях будет применяться конструкция, учитывать внешнюю среду, её агрессивность.2.
- Покрытие должно иметь эстетический внешний вид.3.
- Отличительные черты конструкции, соответствующие технологическому требованию при проведении способа цинкования.
- При эксплуатации элементов, размещённых в агрессивных средах, на улицах, около дорог, основным требованием к покрытию остаётся стойкость против коррозии.
В этих моментах пользуются горячим оцинкованием. Раствор цинка покрывает поверхность толщиной больше 60 микрометра. Самой агрессивной средой считается высокая увлажнённость в течение всех сезонов, цинковое покрытие разрушается, достигая 10 микрометра. Когда изделия поднимают из раствора, то расплавленная оцинковка начинает стекать, подтекают капли, образуются различные наплывы.
Сборка конструкций затрудняется. При разработке чертежей, увеличивают монтажные отверстия, в обязательном порядке согласуют с заводскими представителями по оцинкованию. Исполнители должны применять при сборке защитные перчатки. Как снизить скорость коррозийных явлений Антикоррозионная защита ставится основной задачей, когда работают в цехе горячего оцинкования, поэтому декоративные особенности не учитываются в этом процессе.
Толщина цинка не рассчитывается технологическим нормированием, на отдельных участках металлоизделий она отличается. Технология процесса предусматривает нанесение раствора цинка не меньше того параметра, который определён стандартом, например, строительная промышленность установила покрытие цинкового электролита 120 микрометра.
Горячее оцинкование требует проведения особой подготовки металла, так как существуют технические сложности. Гальваническое оцинкование направлено защитить конструкцию от появления коррозии. При горячем покрытии допускается толщина во много раз меньшее, составляет 6–9 микрометров. Верхний поверхностный слой металлического изделия покрывается равномерно.
Лучшее сцепление металла с цинком При гальваническом цинковании электролитическим методом нанесения на изделие тонкий защитный слой цинка сохраняется многие годы. Поверхность конструкций предварительно подготавливают. Таким способом получают толщину покрытия 5 — 40 мкм.
Чем можно заменить горячее цинкование?
Разработанная для холодного цинкования.
Что такое холодное цинкование?
Холодное цинкование — это нанесение на подготовленную поверхность приемами, используемыми в работе с обычными красками, специального цинксодержащего состава, в результате чего образуется покрытие, обладающее теми же антикоррозийными свойствами, что и полученное методом горячего цинкования.
Где используется горячее цинкование?
Сталь — это эффективный строительный материал, который предоставляет разработчикам свободу выбора. Однако для конструкций, подвергающихся воздействию атмосферы и других суровых условий окружающей среды, критически важно иметь защиту от коррозии. Часто в крупных строительных проектах расчетный срок службы составляет 50–100 лет, что подчеркивает необходимость в надежной и долговечной защите от коррозии.
Причина широкого использования горячего цинкования заключается в трехстороннем защитном характере покрытия. В качестве барьерного покрытия оно обеспечивает прочное цинковое покрытие с основным металлом, которое полностью покрывает стальную поверхность и защищает сталь от коррозионного воздействия окружающей среды.
Кроме того, жертвенное поведение цинка защищает сталь даже в случае повреждения или незначительного нарушения целостности покрытия. Наконец, естественное старение покрытия приводит к появлению на поверхности дополнительного слоя защиты. Конструкции с защитой горячим цинкованием широко используется в нефтехимических, промышленных, энергетических и коммунальных сферах, а также в строительстве мостов и шоссе из-за ее непревзойденной прочности в этих суровых условиях.
- В основе долговечности покрытия после горячего цинкования лежит его прочная связь с металлом конструкции.
- Реакция в ванне цинкования между цинком и железом в стали уникальна и приводит к тому, что покрытие становится частью стали, а не элементом поверхности.
- Горячее цинкование стали – это легко доступная и универсальна технология.
Оцинковать можно конструкции самых разнообразных форм и размеров, от небольших гаек, болтов и креплений до более крупных конструктивных элементов и даже самых сложных художественных произведений. Благодаря процессу полного погружения в расплав цинка даже сложные изделия могут быть полностью покрыты для защиты от коррозии.
Какое бывает цинкование?
ТЕХНОЛОГИЯ И ВИДЫ ЦИНКОВАНИЯ — Нанесение защитных цинковых покрытий производится следующими способами:
холодное цинкование (окраска) горячее цинкование металлоконструкций нанесение гальванических покрытий (цинкование гальваническое) газо-термическое цинкование напылением (напыление цинка) термодиффузионное цинкование
Возможность долгосрочного использования изделий из металла и стали находится в зависимости от возможности предотвратить коррозию этих материалов, тем самым, продлить их срок службы. Антикоррозийное цинкование — покрытие цинком стальных и металлических конструкций, позволяющее защитить изделие от коррозии и выпускать качественные прочные изделия.
- Оцинкование (цинкование) проводят разными способами.
- Цинковое покрытие служит тем дольше, чем больше цинка в нем содержится.
- Способ нанесения покрытия выбирают в зависимости от условий дальнейшего использования изделия и необходимых свойств протекторного слоя.
- Возможно в одном изделии использование нескольких типов покрытий.
При работе с металлическими изделиями порой приходится сталкиваться с ущербом от коррозии. Металл имеет прочную структуру, но она не спасает его от этой напасти. Для сохранения металла просто необходимо пользоваться средствами антикоррозийной защиты. Наиболее эффективным методом защиты является цинкование, при котором металл покрывается тонким слоем цинка.
Как определить цинковое покрытие?
Магнитный метод проверки толщины цинкового покрытия. Метод основан на регистрации изменения магнитного сопротивления в зависимости от толщины покрытия. В качестве измерительных приборов используют магнитные толщиномеры. Относительная погрешность метода — +/-10%.
Как делают цинкование?
Гальванический метод цинкования — Зато гальванический метод цинкования придает оцинкованой поверхности чрезвычайно привлекательный вид. Он состоит в том, что через ванну с электролитом течет ток, причем анодом служат цинковые пластины, а катодом — изделия из стали.
- Под действием тока цинк растворяется в электролите, и его ионы оседают на железе.
- В результате получается тонкая (от 4 до 20 микрон) пленка, которая не только защищает сталь от коррозии, но и придает поверхности эстетичный внешний вид.
- Поверхность, покрытая гальваническим цинком может приобрести (в зависимости от своей толщины) сине-голубой, светло-серый или матово-белый металлический блеск.
Главными достоинствами такого покрытия будет равномерность его толщины по всей покрываемой поверхности. Но за этими плюсами идут и свои минусы: тонкое и красивое гальваническое покрытие будет не стойким к истиранию, а увеличение его толщины будет чревато тем, что сталь в процессе гальваники может приобрести заодно и т.н.
Как делают цинк?
Получение — Цинк в природе как самородный металл не встречается. Цинк добывают из полиметаллических руд, содержащих 1—4 % Zn в виде сульфида, а также Cu, Pb, Ag, Au, Cd, Bi, Руды обогащают селективной флотацией, получая цинковые концентраты (50—60 % Zn) и одновременно свинцовые, медные, а иногда также пиритные концентраты.
Цинковые концентраты обжигают в печах в кипящем слое, переводя сульфид цинка в оксид ZnO; образующийся при этом сернистый газ SO 2 расходуется на производство серной кислоты, Чистый цинк из оксида ZnO получают двумя способами. По пирометаллургическому (дистилляционному) способу, существующему издавна, обожжённый концентрат подвергают спеканию для придания зернистости и газопроницаемости, а затем восстанавливают углём или коксом при 1200—1300 °C: ZnO + С → Zn + CO.
Образующиеся при этом пары́ металла конденсируют и разливают в изложницы. Сначала восстановление проводили только в ретортах из обожжённой глины, обслуживаемых вручную, позднее стали применять вертикальные механизированные реторты из карборунда, затем — шахтные и дуговые электропечи; из свинцово-цинковых концентратов цинк получают в шахтных печах с дутьём,
- Производительность постепенно повышалась, но цинк содержал до 3 % примесей, в том числе ценный кадмий,
- Дистилляционный цинк очищают ликвацией (то есть отстаиванием жидкого металла от железа и части свинца при 500 °C), достигая чистоты 98,7 %.
- Применяющаяся иногда более сложная и дорогая очистка ректификацией даёт металл чистотой 99,995 % и позволяет извлекать кадмий.
Основной способ получения цинка — электролитический (гидрометаллургический). Обожжённые концентраты обрабатывают серной кислотой; получаемый сульфатный раствор очищают от примесей (осаждением их цинковой пылью) и подвергают электролизу в ваннах, плотно выложенных внутри свинцом или винипластом,
Какой ток нужен для цинкования?
Все началось с ручек для ЗИЛ 4104. Об изготовлении ручек можно почитать в одном из предыдущих постов. Изначально я думал отдать их в оцинковку на производство, но покурив интернеты решил сделать самостоятельно. Процесс нанесения цинкового покрытия своими руками в целом не сложен.
- Большинство информации в сети связано с нанесением цинка с корпуса батарейки на участок кузова автомобиля.
- Но мне это не подходит, так как надо оцинковывать разные небольшие детали целиком.
- И потом придавать им переливчатый золотисто-зеленый оттенок.
- Будем рассматривать электро-химический метод.
- Он самый простой и доступный для каждого.
В результате гальванического процесса в растворе электролита цинк тонким слоем осаждается на поверхности детали. Вот и все. Шучу, не все) Для самого простого цинкования потребуется.1. Электролит для АКБ из магазина. То есть раствор серной кислоты.2. Сульфат цинка порошковый или 3.
- Паяльная кислота (продается в магазинах радиолюбителей).4.
- Дистиллированная вода.5.
- Цинковый анод (кусок чистого цинка).6.
- Блок питания 12 вольт с возможностью ограничения тока (например зарядное устройство для АКБ. Процесс.
- Для качественной оцинковки необходима качественная очистка поверхности детали от любых загрязнений.
Лучше всего делать пескостуйную обработку. Можно чистить болгаркой. Или вытравливать сначала в щелочи, потом в кислоте. Можно применять гальваническое травление. При гальваническом травлении не играет большой роли где будет анод а где катод. На аноде в результате реакции выделяется водород, на катоде кислород.
Водорода выделяется в 2 раза больше, поэтому анод пузырится сильнее. Заводораживание металла увеличивает его хрупкость, поэтому данный метод очистки не рекомендуют для металлов с высоким классом прочности (пружины там всякие и болты повышенной прочности). Вобщем суть в том чтоб в процессе очистки удалить с металла все загрязнения.
Спецы рекомендуют сначала травление в щелочи, потом гальваническое кислотное травление, потом активация поверхности в кислотном растворе. Все с проежуточными промывками в воде. Я очищаю детали механически, потом травление в акумуляторном электролите, промывка в воде, потом снова мехобработка, активация в кислоте и собственно оцинковка.
- Оцинковка.
- Если для оцинковки используется сульфат цинка, то его надо растворить в дистиллированной воде в соотношении 200гр на литр воды.
- Размешать до полного растворения.
- Если используется паяльная кислота то она просто наливается в емкость и все.
- При оцинковке анодом (+) является кусок цинка, сопоставимый по площади с деталью.
Катод (-) сама деталь. Напряжение должно быть в районе 12 вольт постоянного тока. Сила тока устанавливается в диапазоне 0,5 — 5 ампер на 1 кв.дм площади. Фактически желательно держать ток поменьше. При большом токе качество осаждения цинка сильно ухудшается.
Что такое гальваническое покрытие цинком?
- Вы здесь:
- Главная
- Гальваническое цинкование
Гальваническая оцинковка — это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали.
При этом образуется устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия. Поскольку электрический потенциал цинка гораздо ниже, чем у черных металлов, то даже такой тонкий слой цинкового покрытия способен защищать металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой.
Гальваническое цинковое покрытие — идеальный вариант для предохранения от коррозии различных крепёжных изделий, стальной сетки, гвоздей и других метизов, которые сравнительно мало подвергаются механическому износу, но должны постоянно выдерживать воздействие неблагоприятных погодных условий.
Что такое покрытие цинк ламель?
Цинк — ламельное покрытие металла — это слой, состоящий из чешуек (ламелей) цинка и алюминия, связанных трехмерной решеткой оксида титана или хрома. Толщина такого слоя в среднем составляет 10-15 мкм. Ключевым словом в вышесказанном является слово «хлопья». В нём выражена новаторская идеология данного вида покрытия.
Что такое гальваническое покрытие цинком?
- Вы здесь:
- Главная
- Гальваническое цинкование
Гальваническая оцинковка — это один из наиболее популярных способов нанесения антикоррозийного цинкового слоя на поверхность изделий из черных металлов. Этот процесс происходит в электролитическом растворе, когда ионы цинка, обладающие положительным зарядом, оседают на поверхности стали.
При этом образуется устойчивый слой цинка толщиной от 4 до 20 микрон, точно повторяющий контуры изделия. Поскольку электрический потенциал цинка гораздо ниже, чем у черных металлов, то даже такой тонкий слой цинкового покрытия способен защищать металл от электрохимической коррозии при соприкосновении с водой.
Гальваническое цинковое покрытие — идеальный вариант для предохранения от коррозии различных крепёжных изделий, стальной сетки, гвоздей и других метизов, которые сравнительно мало подвергаются механическому износу, но должны постоянно выдерживать воздействие неблагоприятных погодных условий.
Что такое Гальванол?
НПЦ Антикоррозионной Защиты (НПЦАЗ) г. Москва эксклюзивно изготавливает высококачественные составы:
«ГАЛЬВАНОЛ ® » — цинкирующий состав для применения в качестве антикоррозионной защиты металла и металлоконструкций (образует антикоррозионное покрытие, содержащее 96% цинка), ТУ 2312-001-61702992-2009, свидетельство о регистрации товарного знака №441381 от 20.07.2011; защитно-декоративный алюмонаполненный металлополимерный состав «АЛИНОЛ ® », ТУ 2312-002-61702992-2009, свидетельство о регистрации товарного знака №426455 от 23.12.2010.
Мы разработчик и единственный производитель Гальванол ® ; Гальванол ® — это не грунтовка или краска, а именно цинкирующий состав; Наш состав Гальванол ® легко наносится; Гальванол ® длительно защищает металл от коррозии, что подтверждено многочисленными испытаниями; Мы осуществляем полное документальное сопровождение поставок Гальванол по г. Москва и по России; Обеспечиваем техническую поддержку на всех этапах работ; У нас гибкая система скидок.
В последнее время в сети интернет появилось несколько похожих сайтов с названиями galvanol, но разными подозрительными доменами верхнего уровня (.com,,eu,,org и т.д.) через которые идет реализация контрафактной продукции. Название сайтов и схожий дизайн, а так же предложение состава «Galvanol»®, который применяется как антикоррозионная защита, вводит в заблуждение потребителей.
